- Пре кисељења жичане шипке и фосфатирања
Фосфатирање за кисељење многих металних производа се углавном врши потапањем, а постоји много начина да се користи кисељење и фосфатирање жичане шипке:
Поставите неколико резервоара на земљу, а оператер ставља радни предмет у одговарајуће резервоаре кроз електричну дизалицу.Ставите хлороводоничну киселину, раствор за фосфатирање и друге производне медије у резервоар и потопите радни предмет на одређену температуру и време како бисте постигли сврху кисељења и фосфатирања радног предмета.
Ова метода ручног рада има следеће недостатке:
Отворено кисељење, велика количина киселе магле произведене кисељењем се директно испушта у радионицу, кородирајући зграде и опрему;
Кисела магла озбиљно утиче на здравље оператера;
Процесне параметре кисељења и фосфатирања у потпуности контролише оператер, што је насумично и утиче на стабилност производа;
Ручни рад, ниска ефикасност;
Озбиљно загадити околину.
Карактеристике нове производне линије за кисељење и фосфатирање жичане шипке
Потпуно затворена производња-
Производни процес се одвија у затвореном резервоару, који је изолован од спољашњег света;
Створена кисела магла се екстрахује помоћу торња киселе магле за третман пречишћавања;
Знатно смањити загађење животне средине;
Изоловати утицај производног процеса на здравље оператера;
Аутоматски рад-
Може изабрати потпуно аутоматски рад, континуирану производњу;
Висока производна ефикасност и велика производња, посебно погодна за велику производњу и централизовану производњу;
Параметри процеса се аутоматски контролишу рачунаром, а производни процес је стабилан;
Значајне економске користи-
Аутоматска контрола, стабилан процес, велики излаз, изванредна исплативост;
Мањи број оператера и низак интензитет рада;
Опрема има добру стабилност, мало хабајућих делова и изузетно ниско одржавање;
Да бисмо обезбедили несметан завршетак пројекта радионице за кисељење, поделили смо посао у 5 фаза:
Претходно планирање
Имплементација
Технологија и подршка
Завршетак
Сервис и подршка након продаје
Претходно планирање
1. Јасни захтеви.
2. Студија изводљивости.
3. Појасните општи концепт пројекта, укључујући распоред, план испоруке, економију и изглед.
Имплементација
1. Основни инжењерски дизајн, укључујући општи распоред и комплетан распоред темеља.
2. Детаљни инжењерски дизајн, укључујући комплетан изглед фабрике.
3. Планирање пројекта, надзор, монтажа, коначни пријем и пробни рад.
Технологија и подршка
1. Зрела и напредна технологија електронске контроле.
2. Тим за техничку подршку Т-Цонтрол-а разуме цео процес постројења за кисељење и пружиће вам инжењерски дизајн, надзор и подршку.
Завршетак
1. Почетна помоћ и подршка производњи.
2. Пробни рад.
3. Обука.
Сервис и подршка након продаје
1. Дежурна линија за одговор 24 сата.
2. Приступ водећим услугама и технологијама на тржишту за континуирану оптимизацију конкурентности вашег постројења за кисељење.
3. Подршка након продаје, укључујући даљинско праћење и решавање проблема.